Оборудование зданий

(АСУТПГ) — человеко-машинный комплекс в основе технич., программного, информац. и организац. обеспечений, осуществляющий высокий уровень управления разветвл. газовым х-вом. Технич. обеспечение состоит из специализиров. комплекса на базе ЭВМ, модулей устройств связи с объектами и системы телемеханики (см. Телемеханизация систем газоснабжения). Комплекс технич. средств может функционировать в двух режимах: комплексном — совместная работа специализиров. комплекса и системы телемеханики; автономном — независимая работа комплекса и системы телемеханики, выполняющей информац., управляющие и вспомогат. функции. Информац. обеспечение подразделяется на внутримашииное (информац. база данных; комплекс программ управления информац. базой данных) и внемашинное (технико-экономич. информация; системы классификации, кодирования и организации введения, хранения и внесения изменений в документиров. информацию; входные и выходные данные). К информац. ф-циям относятся: сбор, первичная обработка и хранение информации о гидравлич. режиме газовых сетей (режимы давлений, потребления и подачи газа); расчет по спец. программам необходимых технологич. режимов и определение отклонения требуемых значений параметров от измер.; расчет технологич. показателей распределения и интегр. показателей потребления, определение их отклонений от лимита газоснабжения; обнаружение крупных утечек газа в сетях высокого и среднего давлений. Управляющие ф-ции: управление гидравлич. режимами газовых сетей на базе расчета пото-кораспределения, обеспечивающего установление миним. необходимого давления газа перед газорегуляторными пунктами (ГРП) и газорегуляторными установками (ГРУ); управление распределением ресурсов природного газа, соответствующих плановым лимитам газа, отпускаемым городу, в целях минимизации ущерба от недоподачи газа коммунально-бытовым и пром. потребителям; управление регуляторами давления газа с целью поддержания его перед горелками потребителей, близким к номин. значению. К вспомогат. ф-циям относится контроль состояния технич. средств системы.
Для реализации ф-ций АСУТПГ необходимо как общее, так и спец. программное обеспечение. Общее состоит из опе-рац. системы и набора стандартных подпрограмм, позволяющих получать загрузочные модули в спец. программном обеспечении; спец. — из комплекса программ для выполнения ф-ций АСУТПГ.
Организац. обеспечение включает инструкции, регламентирующие обязанности, права и ответственность персонала подразделений, входящих в контур управления АСУ, а также технологич. и эксилуа-тац. инструкции. Система АСУТПГ может функционировать в двух режимах: автоматич. и оперативном. В первом работа ведется управляющей программой, к-рая предусматривает опрос всех контрольных пунктов в целях получения полной информации. Оперативный режим позволяет диспетчеру вести опрос любого из них. АСУТПГ охватывает наиболее важные элементы системы газоснабжения, к-рые оборудуются контрольными пунктами: га-зораспределит. станции, газораспределит. пункты, питающие сети высокого, среднего и низкого давлений и отд. потребителей, а также потребителей, имеющих режим работы или резервное топливное хозяйство. В средства управления и регулирования АСУТПГ входят исполнительные механизмы, управляющие запорными устройствами — задвижками с электроприводом или предохранит, клапанами с дистанц. управлением, а также устройства дистанц. управления настройкой регуляторов давления.

Установл. в этих приборах комплекс устройств, обеспечивающий их безопасную эксплуатацию. А.б.г.п. проточных водонагревателей состоит из крана блокировки запальной и осн. горелок (блок-кран), узла блокировки подачи газа на осн. горелку с подачей воды (клапан безопасности), замедлителя зажигания, термоклапана или электромагнитного клапана.
Газ поступает по газопроводу в блок-кран (при отсутствии электромагнитного клапана), в к-ром краны осн. и запальной горелок совмещены. Ручка блок-крана поворачивается по часовой стрелке и фиксируется в трех положениях: кран полностью закрыт; кран открыт на запальную горелку; кран полностью открыт на обе горелки. Подача газа регулируется поворотом ручки блок-крана между вторым и третьим положениями. Из блок-крана газ поступает в клапан безопасности, к-рый прекращает подачу газа к осн. горелке при отсутствии протока воды в водонагревателе. Клапан безопасности состоит из нижней водяной камеры, где размещена разделяющая камеру чашечная мембрана, через тарелку и уплотнит, сальники связанная штоком с плунжером газового клапана. На выходе из второй камеры установлена труба Вентури, соединенная с верхней (надмембранной) частью перепускным каналом. Сверху к корпусу водяной камеры крепится предохранит, газовый клапан. При закрытых водоразборных кранах вода через водяную камеру не движется. Давление в верхней и нижней ее частях выравнено перепускным клапаном (по закону сообщающихся сосудов), и мембрана занимает нижнее положение. Плунжер закрывает проход газа через седло перепускного канала. При движении по трубе Вентури скорость воды в ее миним. сечении увеличивается, статич. давление уменьшается, возникает разность давлений в начале (в миним. сечении трубы Вентури) к конце (в верхней части водяной камеры) перепускного канала. Под действием разности давлений вода, протекающая по трубе Вентури, эжектирует воду из верхней части камеры через перепускной канал с размещенным в нем шариковым замедлителем. Давление в верхней части водяной камеры падает, и под действием разности давлений в ее нижней и верхней частях мембрана с чашкой поднимается, через шток открывается газовый клапан и проход газа к осн. горелке. Замедлитель зажигания работает как тормозящий клапан, т.е. шарик частично перекрывает сечение перепускного канала, тем самым увеличивая его гидравлич. сопротивление, уменьшая скорость перетока воды из верхней части водяной камеры в трубу Вентури (и обратно). В этом случае перепад давлений между нижней и верхней, частями камеры будет постепенно возрастать (уменьшаться), движение мембраны с плунжером вверх или вниз замедлится (ускорится), что обеспечит плавное воспламенение и гашение осн. горелки без сильных хлопков.
Термоклапан обеспечивает подвод газа к осн. горелке только при работающей запальной горелке. Он состоит из изогнутой биметаллич. пластины, соедин. штоком с затвором. Пластина спрессована из двух слоев металла, имеющих разные коэфф. термич. расширения. При нагреве биметаллич. пластина сжимается (т.е. изгибается в сторону металла с меньшим коэфф. расширения) и затвор, опускаясь вниз, открывается. При погасании пламени запальной горелки пластина остывает, разжимается, подтягивая шток вверх, затвор прижимается к седлу и поступление газа к горелке прекращается. В водонагревателях ВПГ-23 и ВПГ-25 вместо термоклапана введены электромагнитный клапан, установленный перед блокировочным краном водонагреват. устройства, и датчик тяга. Электромагнитный клапан состоит из нижнего и верхнего клапанов и электромагнита. Его главное назначение — блокировка подачи газа на осн. горелку в зависимости от тяги и пламени запальной горелки. Клапан включается нажатием кнопки, при этом включается и запальная горелка. При нормальной тяге в дымоходе спай термопары нагревается пламенем запальной горелки. Возникающая термоэде поступает на обмотку электромагнитного клапана, к-рый автоматически открывает доступ газа к блокировочному крану, и включается осн. газовая горелка. При нарушении тяги или ее отсутствии биметаллич. пластина датчика тяги нагревается отходящими продуктами сгорания, открывает сопло датчика тяги и через него уходит газ, поступающий во время норм, работы аппарата на запальную горелку. Пламя запальной горелки гаснет, термопара охлаждается, и электромагнитный клапан отключает газогорелочное устройство за 10—60 с.

Комплекс автоматич. систем (или устройств) регулирования, безопасности, аварийной сигнализации и теплотехнич. контроля, позволяющий повысить эффективность и безопасность сжигания газа в агрегатах. Автоматика регулирования предназначена для управления процессом горения газа, т.е. работой газоиспользую-щего агрегата в заданном технологии, режиме при оптим. показателях. Автоматика безопасности обеспечивает безаварийную работу агрегата, немедленно прекращая подачу газа к горелкам при разл. нарушениях его работы. При этом контролируются след. параметры: давление газа и воздуха перед горелками; горение факела в топке; разрежение в топке; темп-pa и уровень воды в агрегате. Если значение хотя бы одного из контролируемых параметров выйдет из допустимых границ, подача газа к горелке агрегата немедленно прекращается. При аварийном отключении агрегата подаются световой и звуковой сигналы. Для ведения правильного и экономичного технологич. процесса, учета и анализа работы оборудования агрегаты оснащены приборами технологич. контроля. В зависимости от конкретных условий и назначения газоиспользующий агрегат может быть автоматизирован полностью или частично. В бытовых газовых плитах повыш. комфортности предусматривают автоматич. зажигание горелок, терморегулирование духового шкафа, автоматику контроля пламени горелок. Для автоматизации розжига используют систему пьезозажигания, к-рая при повороте ручки крана горелки генерирует высоковольтные импульсы тока напряжением 10 — 15 кВ малой длительности, достаточные для получения искрового разряда в разряднике, установл. у зоны пламени горелки. Автоматика контроля пламени представляет собой систему термопар, смонтиров. у зоны пламени горелок и датчика, соедин. с электромагнитным клапаном, встроенным в кран горелки. Подача газа к горелке и включение электромагнитного клапана осуществляются при осевом нажатии на рукоятку крана и его повороте. Электромагнитный клапан удерживается открытым за счет тер-моэдс, к-рая возбуждается при нагревании спая термопары и передается к электромагниту. В случае погасания горелки спай термопары охлаждается, снижается тер-моэдс и клапан закрывается.
Система комплексной автоматизации типа АРК бытовой газовой плиты обеспечивается след. ф-ции: автоматич. розжиг горелок спиралью накаливания; автоматич. отключение'горелок при погасании запальника или осн. горелки либо при прекращении подачи газа; повторный автоматич. розжиг после погасания пламени осн. горелки (задувание ее или заливание) . Автоматич. устройства газовых проточных водонагревателей отключают подачу газа при недостатке или отсутствии протока воды и тяги в дымоходе. Ёмкостные газовые аппараты оснащают устройствами для отключения газового тракта при отсутствии подачи газа или разрежения в дымоходе; дополнительно их оборудуют автоматикой регулирования темп-ры теплоносителя. Принципиально автоматич. устройства безопасности не отличаются от применяемых в проточных водонагревателях. Для А.к.-б.г.а. применяют регуляторы универс. типа РГУ двух модификаций: РГУ-1 —- только для контроля; РГУ-2 —- для контроля и регулирования. РГУ-1 состоят из блока контроля, датчиков пламени и тяги; РГУ-2 — из блока контроля и регулирования, датчиков пламени, тяги и регулирования темп-ры воды (или давления пара).
Принцип, схема автоматики РГУ-2 работает след. образом. При выключ. агрегате клапан и микроклапаны закрыты, двухпозиц. заслонка перекрывает дренажное сопло. Датчики тяги и темп-ры закрыты, а датчик контроля пламени открыт. Включается аппарат при закрытом кране горелки нажатием пусковой кнопки клапана. При этом газ подается через сопло кнопки под мембрану клапана и в запальную горелку и микроклапан. Запальная горелка разжигается, и под воздействием пламени запальника биметаллическая пластина контроля пламени закрывает сопло. В канале контроля и над-мембранном пространстве микроклапана давление газа возрастает, вследствие чего мембранный привод микроклапана открывает сопло, через к-рое газ поступает к запальной горелке. При закрытых датчиках тяги, темп-ры и контроля пламени давление газа в каналах контроля и регулирования возрастает, что приводит к перемещению мембранного привода двухпозиц. заслонки, к-рая закрывает силовое и открывает дренажное сопло. Газ из над-мембранного пространства клапана через дренажное сопло удаляется в эжектор горелки (см. Эжекционная горелка). Из-за разности давлений газа под и над мембраной клапана открывается сопло, и газ поступает к осн. горелке. Т.о. автоматика срабатывает на запуск агрегата. При достижении водой темп-ры, соответствующей темп-ре настройки датчика, сопло открывается, давление газа в канале регулирования и надмембранном пространстве заслонки падает (давление в канале контроля практически не изменяется), двухпозиц. заслонка возвращается в исходное положение, открывается силовое сопло, давление газа над и под мембраной клапана выравнивается, и под действием собственного веса жесгкий центр мембраны закрывает сопло клапана. Газ на запальную и осн. горелки подается через микроклапан. Осн. горелка будет работать в режиме "малое пламя". При снижении темп-ры воды сопло датчика темп-ры закрывается, давление газа в канале регулирования и в надмембранном пространстве заслонки возрастает, что приводит к открыванию дренажного сопла клапана и возобновлению подачи газа к осн. горелке. При нарушении тяги в дымоходе или погасании запальной горелки срабатывает соответствующий д-лтчик (открывается или закрывается) , и в каналах контроля и регулирования резко падает давление газа. Это приводит к закрытию микроклапана, возвращению заслонки в исходное положение и закрытию клапана. Подача газа на обе горелки прекращается. Каналы контроля и регулирования обладают свойством самоконтролируемости.

От лат. accumulator — собиратель, накопитель — устройство для накопления и последующего использования теплоты Состоит из тешюизолиров. емкости с рабочим телом, непосредственно аккумулирующим теплоту, системы каналов для теплообмена рабочего тела с теплоносителем. Полный цикл работы складывается из трех последоват. режимов: зарядки теплотой, ее хранения и разрядки. Переход от одного режима к др. осуществляется регулирующими устройствами, образующими вместе с А.-т. и трубопроводами систему аккумулятора-теплообменника А.-т применяется для передачи теплоты потребителю от источника перем.мощности (напр., солнца) в случае, когда график выработки теплоты источником не совпадает с графиком ее потребления. А.-т. делят по характеру физ. или хим. процессов, происходящих в них, на аккумуляторы "явной" теплоты, теплоты фазового перехода (плавления) и хим. реакций. В аккумуляторе "явной" теплоты процесс аккумуляции осуществляется нагревом теплоемкого рабочего тела, напр. засыпки из камней, нагреваемой проходящим сквозь нее горячим воздухом, или водяного бака с циркулирующей по змеевикам сквозь него водой. Достоинства А.-т. этого типа — простота конструкции и малая стоимость. А.-т. плавления рабочего тела выполнен га герметичных контейнеров разд. формы (пластин, цилиндров, шаров) с в-вом, расплавляемым при обтекании контейнеров теплоносителем с темп-рой выше темп-ры плавления в-ва. Плавление сопровождается поглощением теплоты, необходимой для разрушения кристаллич. структуры в-ва. При разрядке происходит обратный процесс — восстановление этой структуры, сопровождаемый выделением теплоты. Достоинство А.-т. — большая плотность аккумулируемой теплоты при относит, низкой стоимости. В А.-т. хим. реакций используется энергия связей обратимых хим. реакций, включая сорбцию газов рабочим телом, напр. MgCCb (тв.) + 1200 кДж -- MgO (тв.) + СОг (газ). Продукты реакции хранятся раздельно. Преимущество их — наибольшая плотность аккумули-ров. теплоты, превышающая такую же А.-т. плавления в 3—4 раза.  Автоматич. включение резервных источников энергоснабжения, водоснабжения и т.п или резервного оборудования в случае выхода из строя осн. (рабочего).  Особенно широко АВР применяется в энергетич. системах. АВР осуществляется с помощью спец. автоматич. устройств пост или перем. тока, обеспечивающих включение резервных источников питания, оборудования и т.д. с заданным интервалом времени без участия человека полностью или частично Эффективность АВР как противоаварий-ного средства тем выше, чем меньше перерыв питания потребителей, поэтому время включения резерва должно быть миним. допустимым. Адсорбер — аппарат, в к-ром осуществляется поглощение газо- и парообразных компонентов (адсорбативов) из газовых смесей поверхностным слоем адсорбента — твердого в-ва, на поверхности или в порах к-рого происходит адсорбция (поглощение). Из очищаемых газов поглощается адсорбат — пары летучих растворителей (ацетона, бензина, бензола, ксилола и др.), оксидов азота, диоксида серы, соединений фтора, хлора и хлоридов водорода, иода и подида водорода, сероводорода и сероорганич соединений, паров ртути и др.

Анаэробная стабилизация осадков, метановое сбраживание — один из осн. методов обработки осадков городских сточных вод.
Цель — предотвращение загнивания осадков и их обезвреживание. Совокупность превращений органич. компонентов осадков при сбраживании, по схеме Бартера, состоит из кислой и щелочной (метановой) стадий. Первую стадию осуществляют кислотообразующие бактерии. Благодаря разнообразию физиологич. групп и метабиотич. взаимоотношениям между отдельными видами кислотообразующих бактерий биохим. деструкции подвергаются все компоненты осадков: жиры, белки, углеводы. Под действием разнообразных гидролаз сложные органич. составляющие осадков подвергаются внеклеточному гидролизу, превращаясь в соединения, доступные для питания клеток бактерий. Внутриклеточное окисление продуктов ферментативного гидролиза белков, жиров и углеводов приводит к образованию конечных продуктов первой стадии сбраживания осадков: низших жирных к-т (НЖК), спиртов жирного ряда, аммиака, водорода, диоксида углерода, сероводорода. Более 70% жирных к-т приходится на долю уксусной к-ты, примерно 25% составляют пропионовая и масляная к-ты. Кроме того, в процессе кислого брожения в незначит, кол-ве образуются муравьиная, валериановая, капроновая к-ты. Очевидно, кроме белков, жиров и углеводов кислотообразующие бактерии могут использовать и др. в-ва, способные сбраживаться. К числу таких в-в относятся пурины и пиримидины, есть данные о сбраживании алканов и ароматич. углеводородов. Щелочную или метановую стадию брожения осадков городских сточных вод осуществляют метаногенные бактерии, превращающие продукты жизнедеятельности кислотообразующих бактерий в метан. Реакции метанообразования многоступенчаты и протекают с участием разнообразных ферментов и витамина Ви, входящего в метилтрансферазы. Биологич. роль этих реакций — получение клеткой необходимой энергии. Различают реакции двух типов: 1) осуществляемые бактериями, способными использовать уксусную к-ту и метиловый спирт и 2) бактериями, не способными к этому процессу и потребляющими в качестпе донора водорода другие соединения. При ферментации уксусной к-ты и метилового спирта по реакции 1-го типа метан образуется в результате восстановления метилыюй группы. В реакциях 2-го типа синтез метана происходит путем восстановления диоксида углерода. Многие виды метаногенпых бактерий восстанавливают СОг, используя молекулярный водород.
Общая схема превращения НЖК и соответствующих спиртов на стадии метанового брожения показана на схеме. Примерно 70% метана образуется в реакциях 1-го типа, остальная часть — при восстановлении СОг- В условиях пром. метанового брожения сложных субстратов, осуществляемого сообществом разнообразных микроорганизмов, нек-рые сапрофитные бактерии, обычно не образующие метан, при совместном развитии начинают его продуцировать, сбраживая сложные органич. в-ва. Обе стадии брожения протекают синхронно, процесс в целом контролируют метаногенные бактерии. При нормально протекающем процессе брожения образующийся газ состоит из метана (65—70%) и СОг. Молекулярный водород — продукт первой стадии брожения — может обнаруживаться в очень незначит, кол-ве, т.к. используется метано-генными бактериями. Сероводород — продукт распада серосодержащих аминокислот — связывается с железом, присутствующим в осадке, с образованием нерастворимого сульфида. Аммиак гидролизу-ется и остается в р-ре. Эффективность процесса сбраживания оценивается по выходу газа с 1 кг загруженного беззолыюго в-ва. Для каждого вида осадка существует теоретич. предел сбраживания, зависящий от его состава: содержания в беззольном в-ве осадков жиров, белков и углеводов. Теоретически при сбраживании этих в-в выход газа составляет соответственно 0,92; 0,34 и 0,62 кг/кг. Предел сбраживания показывает, какая часть беззольного в-ва осадков может перейти в газ. Для осадков городских сточных вод он составляет 45—58%. при этом активный ил, содержащий больше белков и меньше жиров, имеет меньшее значение предела сбраживания. Реальный выход газа, т.е. эффективность процесса сбраживания, зависит от ряда параметров. Существенно влияет на скорость процесса темп-ра. В иловых камерах септиков, двухъярусных отстойников, осветлителей-псрегнива-телей, в к-рых процесс протекает при ес-теств. темп-ре, длительность созревания осадка составляет соответственно 160; 60— 120 и 20— 130 сут. в зависимости от средней темп-ры сточных вод. В обогреваемых метантенках продолжительность сбраживания снижается до 5—14 сут. Процесс можно проводить в двух темп-рных режимах: мезофильном — при 30— 35°С и термофильном — при 50—55°С. Во втором случае скорость процесса в 2 раза выше, кроме того, достигается полная гибель яиц гельминтов и патогенных микроорганизмов. При мезофильных темп-pax степень обеззараживания осадка по содержанию сальмонелл и фекальных коли-форм достигает 90%, по яйцам гельминтов 50—80%. В обоих режимах анаэробный ил легче переносит понижение темп-ры, чем ее повышение за указанные предельные значения. Важный показатель для ме-таногенных бактерий, имеющих оптимумрН в пределах 6,8—7,5,— реакция среды. Образующийся в процессе брожения СОг частично переходит в р-р. Между р-ром и газовой фазой устанавливается подвижное равновесие.

МЕТАНТЕНК — сооружение для анаэробной стабилизации концентриров.органич. субстратов (осадки сточных вод, избыточный активный ил, концентриров. производств, стоки и отходы). М. могут быть цилиндрическими, прямоугольными, шаро- и яйцеобразными резервуарами. В отечеств, практике используют М., представляющие собой железобетонный, реже металлич., резервуар с конусным днищем и конич. или сферич. перекрытием. В верхней части перекрытия расположена горловина. Уровень бродящей массы находится выше основания горловины, благодаря чему достигается повыш. интенсивность газовыделения на единицу площади поверхности сбраживаемого осадка, препятствующая коркообразованшо. Теплоизоляция цилиндрич. части М. осуществляется либо его заглублением в землю на 1/3—1/2 высоты и обваловкой, либо возведением кирпичной стенки на расстоянии 0,5—0,8 м от стенки М. Газо- и теплоизоляцию перекрытия М. выполняют из неск. слоев утеплителя, покрытого цементной стяжкой, слоя шлака, еще одной цементной стяжки и мягкой кровли (рубероид, фольгоизол).
Осадок загружают в верхнюю зону М. и выгружают из конусной части. Выходные отверстия трубопроводов загрузки и выгрузки должны быть макс, удалены один от др., чтобы исключить проскок свежего осадка в'трубопровод выгрузки. Благодаря постоянному удалению сброженного осадка из нижней части предотвращается отложение песка в М. Загрузку осуществляют насосом непосредственно в М. или через загрузочные бункеры. В последнем случае М. компонуют в группы по два-четыре с камерой управления в центре. В камере расположены загрузочные и выгрузочные бункеры, трубопроводы, задвижки, насосы и др. оборудование. Загрузку и выгрузку осадка производят одновременно по прямоточной схеме при разнице отметок в загрузочном и выгрузочном бункерах около 2,5 м. В загрузочных бункерах установлены неза-топленные водосливы с острой кромкой и щитовые затворы, позволяющие регулировать распределение осадка между М. и выключать любой из них из эксплуатации.
Для поддержания однородности бродящей массы предусмотрена система перемешивания. Гидравлич. перемешивание (насосами, гидроэлеваторами) применяют для М. небольших объемов. В М. объемом более 2000 м3 используют пропеллерные мешалки, устанавливаемые в центр, трубе. Разработано неск. вариантов перемешивания бродящей массы с помощью образующегося в М. газа. Используют систему газолифта, введение газа через диффузоры или вертик. трубки с интенсивностью 0,8 м3/ (м2«ч). Газ для перемешивания , забранный из газгольдера или из-под купола М., вводят в центре у основания М. Для поддержания темп-ры бродящей массы, соответствующей выбранному режиму сбраживания, предназначена система подогрева. Подогрев осуществляют острым паром или горячей водой; разработаны системы с* рекуперацией теплоты сброженного осадка. Пар низкого давления (0,07 МПа) подают во всасывающую линию насоса. Чаще всего используют пар с давлением 0,2—0,5 МПа, для подачи к-рого М. оборудуют пароструйным инжектором, забирающим в качестве рабочей жидкости осадок из М. и подающим смесь его с паром обратно в М. Гидравлич. и тепловая циркуляция осадка в М., происходящая в результате работы инжектора, способствует перемешиванию бродящей массы. Для подогрева осадка горячей водой используют трубчатые или спиральные теплообменные аппараты-Технич. хар-ки последних в 2—3 раза лучше технич. хар-к трубчатых теплообменников.

МЕТОД ЭЛЕКТРОТЕПЛОВОЙ АНАЛОГИИ — метод расчета темп-рных полей, основанный на воспроизведении теплового процесса электрическим. Возможность воспроизведения вытекает из аналогии закономерностей тепло- и электропереноса. Соответствие между хар-ка-ми этих процессов показано в табл.
Темп-рное поле изучаемой конструкции воспроизводится на геометрически подобных аналогах из электропроводной бумаги, фольги, электролита идр. материалов. Пересчет измеренных электрич. хар-к в тепловые производится с помощью выбранных масштабов темп-р mt -At/ А и и сопротивлений шя - Rv/Ro. Тепловой поток q — wiq/ в любом сечении выявляется по измеренным или расчетным значениям силы тока /, при этом масштаб тепловых потоков гпц - mi/niR. Воспроизведение темп-рных полей со сложными включениями, с граничными условиями III рода и др. осложняющими факторами удобнее проводить на электрич. цепях. Сосредоточ. электрич.сопротивления,соединяющие узлы цепи,воспроизводятсосредоточ. тепловые сопротивления, соединяющие узлы тепловой сетки (электротепловой аналог метода сеток). Для расчета сложных случаев теплопередачи используют спец. электромодели с сетками заводского изготовления — электроинтеграторы ЭИ-12, УСМидр.
МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ МИКРОКЛИМАТОМ В ЗДАНИЯХ ~ методы, цель к-рых в стабилизации или целе-направл. изменении во времени парамет-" ров микроклимата: темп-ры и влажности воздуха, его подвижности и газового состава (концентрации вредных в-в). Обеспечение этих, параметров осуществляется системами отопления — охлаждения, системами кондиционирования воздуха и вентиляции. Управление темп-рой воздуха в холодное время года возможно изменением тепловой системы отопления. В свою очередь, изменение тепловой мощности достигается изменением темп-ры или расхода теплоносителя в отопительном приборе. В нек-рых конвекторах имеется дополнит, возможность изменения конвективного потока воздуха, проходящего через прибор. Помимо системы отопления, управление темп-рой воздуха возможно изменением темп-ры илирасхо-да (подачи) приточного воздуха систем вентиляции или кондиционирования воздуха. Предпочтительно для минимизации затрат энергии согласованное действие систем отопления и вентиляции (кондиционирования воздуха). В теплое время года управление темп-рой воздуха осуществляется изменением темп-ры и расхода приточного воздуха систем воздушного охлаждения (кондиционирования' воздуха). Возможности приточной системы вентиляции по поддержанию темп-ры воздуха ограничены лишь изменением его расхода.

МИКРОМАНОМЕТР — жидкостный манометр, применяемый для точного измерения малого давления в жидкостях и газах. М. выполняют в виде накл. калибров, трубки с малым поперечным сечением, присоедин. к сосуду — резервуару, имеющему вместимость, значит, превышающую вместимость трубки. Соотношение вместимостей сосуда и трубки подбирают так, чтобы изменение уровня жидкости в трубке практически не сказывалось на изменении уровня жидкости в сосуде. Благодаря этому уровень жидкости показывает измеряемое давление. Увеличением наклона трубки к горизонту достигается повышение точности замера. М. выпускается с пост, и изменяющимся углом наклона трубки. Избыточное (по сравнению с давлением окружающего воздуха) давление воздуха, Па, при измерении М. вычисляют по ф-ле Р - 9,81/iy jK^MSin а , где h — показания М. (число делений по шкале, мм); у — относит, уд. вес рабочей жидкости (отношение уд. весов рабочей жидкости и воды); Км — тарировочный коэфф; а — угол наклона трубки М. к горизонту, град. В вентиляционных системах М. шлангами соединяют с датчиками давления (Пито трубкой, штуцером, припаянным к стенке воздуховода, и пр.). При правильном присоединении шлангов рабочая жидкость (обычно подкраш. спирту ж-0,8) выдавливается из сосуда в трубку.
МИКРОФИЛЬТР — устройство для предварит, очистки поверхностных вод от планктона, грубодисперсных примесей минер., растит, и животного происхождения с размерами частиц 1 —150 мкм, а также очистки и доочистки сточных вод. М. представляет собой горизонтально располож. разъемный в продольном направлении барабан, размещаемый в прямоугольной камере и на 0,85 диаметра погруженный в воду. По его образующей на подложке крепится стальная, бронзовая или капроновая сетка галунного или квадратного плетения с проходными отверстиями размером 20—60 мкм. Частота вращения барабана М. 0,05—0,2 об/с, скорость фильтрования 10—50 м/ч. Предпочтит. направление фильтрования — изнутри наружу, что облегчает промывку сетки и удаление задержанных примесей. В зависимости от колебаний расхода обрабатываемой воды и свойств ее примесей регулируют частоту вращения барабана и число рядов промывных форсунок.

МОЙКА КУХОННАЯ — сан.-технич. прибор, устанавливаемый в кухнях жилых и обществ, зданий и предназнач. для мытья посуды и пищевых продуктов, заполнения различного рода емкостей для приготовления пищи и др. хоз.-бытовых целей. М.к. в общем случае состоит из чаши, сливной полки, водоразборного смесителя, сифона, выпуска с пробкой, перелива и деталей крепления. М.к. устанавливают на кухонном шкафу или на кронштейнах, прикрепляемых к стене. Смеситель присоединяют к холодному и горячему водопроводу, а сифон с выпуском и переливом — к канализационной сети.
Различают М.к. и а к л а д н ы е, устанавливаемые вместо крышки кухонного шкафа, и встраиваемые — вмонтированные в крышку шкафа. Изготовляют М.к. с одной или двумя чашами', со сливной полкой или без нее. Размеры М.к., мм, колеблются в пределах: длина 450—1400, ширина 450—600, высота чаши 160—180 и высота от пола до борта чаши 850. Часто М.к. комплектуют вставляемыми в чашу мойки пластмассовой разделочной доской и корзиной для обработки продуктов. Применяют М.к., штампованные из нержавеющей или эмалированной стали, формованные или литые из пластмассы, керамики, полимербетона, литые чугунные эмалированные. Смеситель, устанавливаемый на борту М.к. или на стене над ее чашей, имеет удлин. излив с аэратором. Выпускают смесители с моечной щеткой на гибком шланге и переключателем потока с излива на щетку, а также с выдвижным изливом на гибком шланге с насадком, переключающимся на компактную аэрируемую струю или душирующую струю. - Смеситель, кроме того, может иметь штуцер для присоединения стир. машин. Сифон и перелив дляМ.к. обычно изготовляют из пластмассы с одним (для одно чашечных) или двумя (для двухча-шечных) выпусками, воронки к-рых, а также крышки перелива, часто выполняют из нержавеющей стали или латуни с гальванопокрытием. Сифоны имеют штуцер для подсоединения стир. машины и выпуск с управляемой с помощью рукоятки пробкой. Рукоятка размещается на борту чаши, корпусе смесителя или перелива. Операции с продуктами выполняют на вставной разделочной доске, сливной полке или вставной корзине, пользуясь при этом проточной струей воды из излива, моечной щетки на гибком шланге или водой из заполненной чаши при закрытой пробке выпуска. При пользовании стир. машиной ее подающий шланг присоединяют к штуцеру смесителя, а выпускной — к штуцеру сифона.
МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ —
устройства, в к-рых улавливание пыли происходит в результате контакта запыл. газового потока с жидкостью, к-рая захватывает взвеш. частицы пыли и уносит их из пылеуловителя в виде шлама. Поверхности контакта: капли, пленка, газовая струя, пузырьки и пленка, капли и пленка. Улавливание частиц пыли на названных поверхностях контакта происходит за счет действия практически всех эффектов осаждения (см. Улавливание частиц воздуха или газов). Достоинство М.п.: простота, небольшая стоимость, высокая эффективность, возможность использования при высоких темп-ре и влажности газа, а также в случае опасности самовозгорания и взрыва газов или пыли; возможность одноврем. очистки газовотпы-ли, извлечения вредных газообразных примесей и охлаждения газов.

МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД — предприятие для сжигания мусора (твердых бытовых и пром. отходов) в котлах или в спец. печах. Мусоросжи-гание проводится при темп-ре 900— 1000°С, при к-рой разрушаются практически все органич. соединения. Мусоро-сжигат. котлы или печи располагают на расстоянии не менее 300 м от жилых кварталов. Гл. онергетич. преимущество М.з. — получение теплоты, к-рая в дальнейшем может быть использована. М.з. работают без выделения пыли при макс, механизации всех рабочих процессов. Конструктивные узлы М.з. обладают герметичностью, не допускающей утечки вредных или ядовитых продуктов сгорания. В остатках, образующихся после сжигания мусора, содержится большое кол-во легкорастворимых соединений. К их складированию предъявляют такие же строгие требования, как и к органи-зов. свалкам. По опыту мн. стран кап. вложения на М.з. в зависимости от технологии и мощности достигают 50— 250 долл. на 1 т сырого мусора, обрабатываемого в год. Эксплуатац. расходы равны 5—20 долл. на 1 т сырого мусора, не считая расходов на кап. ремонт.
Ежегодно в городах накапливается около 40 млн т твердых бытовых отходов (ТБО). При их сжигании на М.з. горючие компоненты окисляются, образуются диоксид углерода СОг, пары воды и разл. газообразные примеси, в т.ч. токсичные. Несгоревигие компоненты выносятся из топки уходящими газами в виде твердых примесей золы-уноса и сажи, составляющих в среднем 3—б% сухой массы сжигаемых отходов. Уходящие дымовые газы, как правило, перед выбросом в атмосферу очищают с помощью газоочи-стит. устройств. Большинство ТБО представляет собой материал с удельной теплотой сгорания 3350—10 500 кДж/кг. Теплота сгорания достигает максимума зимой и минимума летом. При макс, влажности ТБО наблюдается миним. теплота сгорания.
Для сжигания мусора разработаны различные конструкции М.з. Независ имо от конструкции их топка должна обеспечивать: перемешивание частей мусора для усреднения состава и выравнивания горения; перемещение составляющих мусора и его отд. порций для обеспечения процесса воспламенения идоступа воздуха в слой; поддержание достаточно высоких темп-р, гарантирующих воспламенение и устойчивое горение мусора; дожигание газообразных и твердых продуктов неполного сгорания мусора. М.з. состоит из топочного устройства, котла-утилизатора, механизмов шлакоу-даления, воэдухоподогреваеля, системы очистки дымовых газов. Топочное устройство включает приспособление для загрузки, колосниковую решетку, систему шлакоудаления и другие вспомогат. узлы. Приспособление для загрузки предназначено для механизиров. подачи отходов в топку и включает в себя: загрузочную воронку, течку, неподвижный стол и подвижный механич. толкатель (питатель) .Болееполное выгорание составляющих ТБ О обеспечивается подачей вторичного дутьевого воздуха на боковых стенках топки или на входе в камеру. Т.к. темп-ра газов, поступающих на сухое обеспыливание, должна быть не выше 300—350°С, то с целью снижения темп-ры уходящих газов перед их поступлением на очистку устанавливают котел-утилизатор. Аккумулированная в нем теплота уходящих газов может быть использована для получения пара или горячей воды. Система шла-коудаления предназначена для механизиров. удаления шлака и охлаждения выходящих из топки остатков. Охлаждающим устройством служит шлаковая ванна, заполненная водой из расчета 3,5—6 м на 1 т шлака. Очистка дымовых газов от твердых примесей осуществляется электростатич. фильтрами.
Кроме твердых бытовых отходов возможно сжигание осадка сточных вод, к-рое является наиболее глубоким способом обработки осадка, при этом все содержащиеся в нем в-ва окисляются до полностью инертных конечных продуктов, не имеющих запаха, Осадок сточных вод сжигают при темп-ре 900— 1000 С. Тепловая энергия при сжигании расходуется на испарение воды из осадка, подогрев инертных в-в до 900— 1000°С, полное окисление органич. и окисляемых неорганич. сухих в-в осадка, подогрев подаваемого воздуха до 900—1000 С и возмещение потерь тепла. Большая часть энергии покрывается теплотой сгорания самого осадка, а ее недостающая часть — теплотой сгорания топлива (нефть, газ и др.). Кол-во потребляемого топлива зависит от вида и состава осадка, степени его обезвоживания. Теплота сгорания осадков понижается с увеличением их зольности и составляет 18—12 МДж/кг сухих в-в. При сжигании сырых остатков городских сточных вод влажностью 60% и ниже не требуется дополнит, топлива, однако при этом возрастают затраты на обезвоживание осадка до требуемой влажности.