Газогорелочное устройство для промышленных печей
Газогорелочное устройство для промышленных печей — горелка, обеспечивающая оптим. тепловой, темп-рный и аэродинамич. режимы при проведении технологич. процесса и уменьшение выбросов вредных в-в в атмосферу. При выборе газогорелочных устройств для разл. печей и нагреват. установок следует учитывать специфич. особенности этих агрегатов. Тип и конструкция печи определяют систему ее отопления. Так, садочные печи (камерные со стационарным или вы-катным поддоном) .применяемые вбольиюм кол-ве, предпочтительно отапливай, одной мощной газовой горелкой с широкими пределами регулирования. В печах проходного ипротяжноготипа целесообразнаустановка многочисл. горелок небольшой мощности с узкими пределами регулирования. При выборе Г.у.пл., в к-рых проводятся разные операции при разл. темп-pax, применяют группы горелок, отключающихся автоматически, или горелок с ш ироким диапазоном регулирования расхода воздуха.
Горелки эжекционные не применяют при давлении (разрежении) в топке более 10 Па или при нестабильных значениях этого параметра; при диапазоне регулирования нагрузок нагрева более 1:3; при установке рекуператора и при колебаниях состава топливного газа. Дутьевые горелки стабильно работают в широком диапазоне изменения нагрузок, имеют малые габариты при большой мощности. Их применяют во всех случаях, когда не рекомендуется или запрещено использование эжекционных.
В камерных печах, применяемых для нагрева черных металлов от 850 до 1500 и цветных от500до950°С,атакжедля термич. обработки металла и изделий, где газообразное топливо сжигается в спец. топке, располож. под подом или непосредственно в рабочем пространстве печи, широко применяют горелки плоскопламенные. Обычно их устанавливают в своде печи, к-рый превращается в высокотемп-риый излучатель. При сводовом нагреве сокращаются расход топлива на 25—30 % и время термообработки заготовок примерно в 2 раза. При скоростном конвективном нагреве снижаются обезуглероживание и окисление металла, увеличивается скоростьнагрева, значительно повышается произ-сть печей. При этом методе печи оборудуют горелками газовыми рекуперативными со скоростью выхода продуктов сгорания 150 м/с. На камерной печи установлены четыре горелки, на печи с тарельчатым подом — три. Печи могут работать в окислит, (ос — 1), малоокислит. ( а " 0,75) и безокислит. (ос -0,5) режимах.
В наиболее совервг. нагреват. устройствах — туннельных печах, предназнач. для обжига формов. керамич. изделий (огнеупорного и строит, кирпича, облицовочных плиток и пр.), газовые горелки, как правило, располагают в зоне обжига, на боковых стенах или на своде. Газообразное топливо в туннельных печах сжигается непосредственно в обжигат. канале, поэтому горелки должны иметь сравнительно короткий факел (из-за отсутствия пространства для его развития), широкий диапазон регулирования соотношения газ—воздух (для создания в зоне обжига участков с восстановит, и окислит, атмосферой), большую скорость выхода продуктов сгорания (для улучшения циркуляции в объеме канала с целью выравнивания темп-ры по сечению печи). Темп-ра в печи для большинства легкоплавких глин не превышает 1000, а темп-ра факела — 1350—1400°С. При боковом отоплении применяют дутьевые горелки типа ГПП с наконечником А (см. Горелка газовая турбулентного смешения). В туннельных печах используют горелки с широким диапазоном регулирования соотношения газ—воздух (типа ПИВС и СВП), в ряде случаев — горелки газомазутные, обеспечивающие при необходимости быстрый переход с газового топлива на мазут и обратно. Достоинство таких горелок и в том, что восстановит, среда в рабочем пространстве печи достаточно просто создается подачей пара в мазутный канал — при работе на газе и, наоборот, в газовый канал — при работе на мазуте. Рекомендуется применять горелки ГМГм, ГГВ, ГМП. Для обжига огнеупорных (шамотных, динасо-вых) изделий и абразивов используют крупногабаритные туннельные печи, в к-рых процесс протекает при темп-ре в печном канале до 1650°С. В таких печах применяют горелки с регулируемой хар-кой факела. В печах с кипящим слоем, используемых для обжига кусковых и сыпучих материалов при темп-ре до 850°С, газ сжигается в выносных топках дутьевыми горелками типа ГНП, ГДУВ, ГГВ и др. При темп-ре более 850°С предварительно подготовл. газовоздушная смесь подается через газораспределит. устройство в разогретый до 800°С и выше кипящий слой, где происходит ее сгорание. Для разогрева кипящего слоя используют дутьевые газовые и газомазутные горелки таких же типов, как и в выносных топках. Их устанавливают в печи выше уровня кипящего слоя.
В барабанных сушилках, сушилках с кипящим слоем применяют дутьевые газовые (ГНП, ГДУВ и др.), газомазутные (ГГВ, ГМГм и др.) или эжекц. (БИГ) горелки. Их устанавливают в выносных топках, где образовавшиеся продукты сгорания разбавляются воздухом до темп-ры смеси, к-рая подается в сушило. В агрегатах радиац. инфракрасной сушки покрытий и изделий (керамич. плитки, фар-форофаянсовые изделия, бумага, картон, древесина и др.) используются горелки инфракрасного излучения разной конструкции.
Во вращающихся печах, используемых для обжига сырьевой муки или шлама (необходимых для получения цементного клинкера), а также гипса, мела, известняка, доломита, магнезита и др. материалов, применяют газогорелочныс устройства, позволяющие изменять хар-ки факела (длину, светимость, угол раскрытия и величину макс, темп-ры). Распространение получили диффуз. (однопроводные) газовые горелки со скоростью истечения газа 250—400 м/с и с регулируемым факелом.